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各類(lèi)非標(biāo)設(shè)備配件加工時(shí)，其加工方法是：機(jī)床主軸帶動(dòng)珩磨工具(珩磨頭)旋轉(zhuǎn)，同時(shí)作直線(xiàn)上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，珩磨頭上的油石(磨桿)在一定的向外膨脹壓力作用下，去除工件表面的磨屑，磨掉螺旋交叉嚙合的磨損痕跡，主要用于加工發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸孔、壓縮機(jī)氣缸孔和連桿等精密孔。讓我們來(lái)看看珩磨的原理和特點(diǎn)。

各類(lèi)非標(biāo)設(shè)備配件加工

1.各類(lèi)非標(biāo)設(shè)備配件加工的原理。珩磨油石和工件被視為兩個(gè)相互研磨的表面。為了獲得高加工質(zhì)量，孔壁上油石上的每個(gè)磨粒的運(yùn)動(dòng)軌跡不應(yīng)在其相對(duì)往復(fù)運(yùn)動(dòng)中重復(fù)。加工時(shí)，油石和工件表面接觸，工件的加工余量(一般為0.01 ~ 0.08毫米，取決于不同的加工材料、加工批次和加工要求)通過(guò)以較低的切削速度和壓力進(jìn)行磨削而可靠地去除。珩磨可顯著提高尺寸精度(小孔可達(dá)1 ~ 2微米，中孔可達(dá)10m，甚至更小)和形狀精度(小孔圓度可達(dá)0.5m，圓柱度可達(dá)1m，中孔圓度可達(dá)3m或更小)；當(dāng)孔長(zhǎng)為300~500mm時(shí)，圓柱度小于5m，加工誤差分散范圍小，僅為1 ~ 3 m，加工表面質(zhì)量高，表面粗糙度Ra值僅為0.4 ~ 0.04 m左右，甚至更小。一般來(lái)說(shuō)，油石對(duì)工件的平均壓力P較小(約0.4 ~ 0.8兆帕)，所以熱值較小。加工表面變質(zhì)層很少，因?yàn)殓衲ヮ^與工件，表面接觸，有許多磨粒參與切削，所以它也是一種有效的加工方法。

2.珩磨的特點(diǎn)。工件表面的十字紋除了具有較高的圓度、圓柱度和表面質(zhì)量的加工精度和形狀精度外，還有利于油膜的形成和維持。因此，加工工件的使用壽命往往比其他加工方法加工的工件長(zhǎng)一倍以上，特別適用于相對(duì)運(yùn)動(dòng)要求高的精密零件的加工。珩磨加工范圍更廣。除通孔外，還可加工不連續(xù)孔、盲孔、多臺(tái)階孔、擺線(xiàn)孔、平面、球面和齒面，適用于加工多種金屬材料。